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印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法

发布日期:2020-9-9


2、印刷时快干,塞版;

1)、因气温过高,水分挥发过快;

2)、胶浆本身干燥速度快。

处理方法:一般来说,如果印刷时浆料过于快干,可以适当加入5℅以下的水进行调解,如果确实在气温较高的环境下印刷,我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度,但使用时需了解其环保性。

 

3、产生原因:

1)、浆料本身防粘性差,特别在气温高的环境下容易回粘;

2)、印刷完成后,没有通过完善的热处理就进行打包;

3)、调浆配方不适当,加入过多透明浆容易造成回粘;

4)、运输或储存条件不佳,在高温\高湿的条件下长期叠放。

处理方法:

1)、选择防粘性好的浆料印花;

2)、对印花产品进行良好的热处理;

3)、注意调浆配方,如果透明浆超过60%就很容易引起回粘,这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理;

4)、请注意运输及储存条件的改善。

 

4、印刷品弹性不佳。

产生原因:

1)、选择的浆料与印刷织物不配套;

2)、印刷后干燥处理不完全;

3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。

处理方法:

1)、通过严格测试,选择一种符合要求的印花浆料;

2)、对印花产品进行良好的热处理;

3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。

 

5、印刷品产生颜色迁移。

产生原因:

1)、调浆时选择的色种耐迁移性差;

2)、印花产品干燥处理不良;

3)、运输或储存条件不佳,在高温、高湿的条件下长期叠放。

处理方法:

1)、选择耐迁移性好的色种来进行调浆;

2)、对印花产品进行良好的热处理;

3)、请注意运输及储存条件的改善,同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。